Alüminyum Levha Nedir?

Alüminyum levha, hassas haddeleme proseslerinden geçerek istenilen formlara getirilen, korozyona dayanıklı ve işlenebilirlik kapasitesi yüksek metal yüzeylerdir. Mukavemet ve hafiflik avantajını eşzamanlı sunan bu ürünler; dış cephe projelerinden otomotiv endüstrisine, ambalaj sektöründen havacılık donanımlarına kadar modern endüstrinin birçok kritik noktasında ana ham madde olarak tercih edilmektedir.

Alaşımlar

1050 Alüminyum Levha ve Rulo

Endüstriyel saflıktaki (%99.5) 1050 alüminyum alaşımı; üstün korozyon direnci, yüksek şekillendirilebilme kapasitesi ve estetik yüzey kalitesiyle pek çok sektörde öncelikli tercih konumundadır. Yapısal mukavemetin (mekanik dayanımın) birinci planda olmadığı, ancak işlenebilirliğin ve iletkenliğin kritik olduğu projeler için en ideal ve ekonomik çözümlerden biridir.

Öne Çıkan Özellikleri

• Üstün İşlenebilirlik ve Şekil Alma: Yüksek süneklik değeri sayesinde soğuk şekillendirme, sıvama ve derin çekme işlemlerine mükemmel uyum sağlar.
• Maksimum Korozyon Direnci: Atmosferik koşullara ve kimyasal etkilere karşı son derece dayanıklıdır, uzun ömürlü kullanım sunar.
• Yüksek İletkenlik: Termal ve elektriksel iletkenlik değerleri üst düzeydedir, ısı ve enerji transferinin önemli olduğu uygulamalarda performansı artırır.
• Kusursuz Yüzey ve Dekoratif Uyumluluk: Pürüzsüz ve parlak görünümü sayesinde görsel standartları karşılar. Eloksal (anodik oksidasyon) ve diğer dekoratif kaplama işlemleri için mükemmel bir zemin oluşturur.
• İleri Seviye Kaynaklanabilirlik: Standart kaynak ve lehimleme yöntemlerinin tamamıyla yüksek uyum gösterir, birleştirme işlemlerinde kolaylık sağlar.

Levha ve Rulo Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Isıtma ve Soğutma Sistemleri: Eşanjörler, radyatör petekleri ve havalandırma kanalları.
• Aydınlatma ve Reflektörler: Yüksek yansıtıcılık özelliği sayesinde endüstriyel ve dekoratif aydınlatma armatürleri.
• Mimari ve Dekorasyon: Dış cephe kaplama detayları, dekoratif paneller ve yalıtım uygulamaları.
• Gıda ve Kimya Sanayisi: Gıda endüstrisi kapları, kimyasal proses ekipmanları ve tank kaplamaları.
• Elektrik-Elektronik: Kablo kılıfları ve iletken paneller.

3003 Levha ve Rulo
Alüminyum-mangan alaşım grubunun en yaygın ve en çok tercih edilen üyesi olan 3003 alaşım; üstün işlenebilirlik, mükemmel korozyon direnci ve optimum mukavemet değerlerini tek bir yapıda buluşturur. Ticari saflıktaki alüminyum serilerine (1000 serisi) kıyasla daha yüksek mekanik dayanım sunan bu alaşım hem iç mekân hem de zorlu dış ortam uygulamalarında endüstrinin bir numaralı tercihidir.

Öne Çıkan Özellikleri

• Optimum Mukavemet (Orta Seviye Dayanım): İçerdiği mangan sayesinde yapısal bütünlüğünü korur ve orta seviye yük taşıma kapasitesi sunar.
• Mükemmel Şekillendirilebilme: Eğme, bükme, sıvama ve derin çekme gibi soğuk şekillendirme proseslerine olağanüstü uyum sağlar. Çatlama veya kırılma yapmadan istenilen formu kolayca alır.
• Yüksek Korozyon Direnci: Atmosferik şartlara, neme ve pek çok kimyasal ortama karşı üst düzey direnç gösterir.
• Üstün Kaynaklanabilirlik: Geleneksel kaynak yöntemlerinin yanı sıra lehimleme ve sert lehimleme (brazing) işlemleri için mükemmel sonuç verir.

 3003 Levha ve Rulo İçin Başlıca Kullanım Alanları

• İnşaat ve Mimari Uygulamalar: Trapez saclar, kenetli çatı kaplamaları, dış cephe panelleri, akustik tavanlar ve yalıtım muhafazaları.
• Otomotiv ve İklimlendirme (HVAC): Araç radyatörleri, ısı eşanjörleri, klima buharlaştırıcıları ve havalandırma kanalları.
• Endüstriyel Üretim ve Kimya: Depolama tankları, basınçlı kaplar, kimyasal taşıma boruları ve proses ekipmanları.
• Gıda ve Ambalaj Sanayisi: Endüstriyel mutfak ekipmanları, pişirme kapları ve buz küpleri tepsileri.

3005 Levha ve Rulo İçin Başlıca Kullanım Alanları

Alüminyum-mangan (Al-Mn) alaşım ailesinin performans odaklı bir diğer üyesi olan 3005 alüminyum; yüksek korozyon direnci, mükemmel şekillendirilebilme kapasitesi ve artırılmış mekanik mukavemet değerlerini bir arada sunar. Hem dayanıklılığın hem de işlenebilirliğin aynı anda arandığı zorlu endüstriyel projelerde “orta-üst” seviye mukavemetiyle öne çıkan, yüksek nitelikli bir alaşımdır.

3005 alaşımı, standart 3000 serisi (örneğin 3003 ve 3105) alaşımlara kıyasla çok daha belirgin bir yapısal güce sahiptir.

• Artırılmış Mukavemet: İçeriğindeki magnezyum (Mg) katkısı sayesinde, temel 3 serisi alaşımlara göre daha yüksek mekanik mukavemet sağlar. Bu özellik, onu rüzgar yükü veya mekanik stres altındaki dış ortam projeleri için ideal kılar.
• Zorlu Şekillendirme İşlemlerine Uyum: Güçlendirilmiş yapısına rağmen derin çekme (deep drawing) ve rulo şekillendirme (roll forming) gibi yoğun büküm işlemlerinde çatlama yapmadan formunu koruyabilen nadir alaşımlardandır.

Öne Çıkan Özellikleri

• Güç ve Şekil Alma Dengesi: Isıl işlem görmeyen alaşımlar arasında esneklik ve tokluğu en iyi dengeleyen seçeneklerden biridir.
• Maksimum Korozyon Direnci: Özellikle endüstriyel kimyasallara ve zorlu atmosferik koşullara karşı standart alaşımlardan daha güçlü bir doğal koruma sağlar.
• Yüksek Kaynak Kabiliyeti: Geleneksel kaynak ve lehimleme yöntemlerinin tamamına tam uyum gösterir.
• Yüzey Bütünlüğü: Kaplama, boyama ve eloksal işlemleri için tutuculuğu yüksek, pürüzsüz bir zemin sunar.

Levha ve Rulo Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• İnşaat ve Mimari: Mukavemetin kritik olduğu çatı kaplama sistemleri, rüzgar yüküne dayanıklı dış cephe panelleri ve oluklu levhalar.
• Kutu ve Ambalaj Sanayisi: Derin çekme prosesi gerektiren endüstriyel ambalajlar ve batarya (pil) muhafazaları.
• Otomotiv ve Taşımacılık: Isı kalkanları ve araç içi yapısal olmayan dirençli parçalar.
• Beyaz Eşya ve İklimlendirme (HVAC): Yapısal kararlılık aranan soğutma sistemleri ve iç aksamlar.

3105 Levha ve Rulo
Alüminyum-mangan (Al-Mn) alaşım grubunun çok yönlü ve performans odaklı bir üyesi olan 3105 alüminyum; üst düzey şekillendirilebilme, mükemmel korozyon direnci ve optimize edilmiş termal iletkenlik özellikleriyle endüstriyel standartları karşılar. Özellikle yüzey işlemlerine ve boyama proseslerine olan kusursuz uyumu, onu yapı ve reklam sektörlerinde vazgeçilmez bir ham madde haline getirmiştir.

İçeriğindeki magnezyum katkısıyla 3105 alaşımı, geri dönüştürülmüş alüminyumdan üretilmeye tam uyum sağlayarak çevre dostu bir profil çizer. “Yeşil alüminyum” konseptini doğrudan destekleyen yapıdadır.

• Kusursuz Boya Tutuculuğu: 3105, özellikle önceden boyanmış (pre-painted) levha ve rulo uygulamaları için sektördeki en ideal alaşımdır. Boya altı yüzey tutuşu 3003’e göre daha başarılıdır.
• Artırılmış Form Kararlılığı: İlave edilen magnezyum, malzemenin şekillendirildikten sonra formunu koruma (yaylanma direncini optimize etme) kabiliyetini hafifçe artırır.

Öne Çıkan Özellikleri

• Mükemmel Şekillendirilebilme: Bükme, kesme, kıvırma ve profillendirme gibi sac işleme proseslerinde çatlama veya yırtılma yapmaz, kolaylıkla şekil alır.
• Yüksek Korozyon Direnci: Dış ortam koşullarına, yağmura ve neme karşı doğal bir koruma kalkanına sahiptir. Özellikle dış cephe uygulamalarında uzun ömürlüdür.
• İdeal Termal İletkenlik: Isı transferinin gerektiği veya sıcaklık değişimlerinin yönetilmesi gereken kaplama projelerinde kararlı bir performans gösterir.
• Üstün Yüzey Kalitesi ve Boyanabilirlik: Standart alüminyum yüzeyinin ötesinde, her türlü endüstriyel boya ve kaplama işlemi için pürüzsüz ve aderansı (yapışması) yüksek bir zemin sunar.

Levha ve Rulo Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Tabela ve Reklam Sektörü: Yol tabelaları, reklam panoları, trafik işaretleri ve kurumsal kimlik uygulamaları (boyalı rulo/levha olarak).
• İnşaat ve Mimari: Çatı kaplamaları, oluk ve yağmur suyu indirme sistemleri, saçak kaplamaları, sandviç panel yüzeyleri ve karavan/mobil ev dış cepheleri.
• Ulaşım ve Karoser: Treyler yan panelleri, ticari araç gövde kaplamaları ve dorse aksamları.
• Genel Sac İşçiliği: Şekillendirme gerektiren endüstriyel kutular, muhafazalar ve hafif yapısal parçalar.

5005 Alüminyum Levha ve Rulo

Alüminyum-magnezyum (Al-Mg) alaşım ailesinin estetik ve mimari uygulamalardaki değişmez yıldızı olan 5005 alüminyum; üstün eloksal (anodizasyon) tepkisi, yüksek korozyon direnci ve kusursuz şekillendirilebilirliği ile öne çıkar. Özellikle dış görselliğin, yüzey kalitesinin ve atmosferik şartlara dayanımın birinci planda olduğu prestijli projelerde endüstrinin küresel standardıdır.

5005 alaşımı, diğer 5000 serisi yapısal alaşımlardan “yüzey kalitesi ve dekoratif uyumluluğu” ile kesin bir çizgiyle ayrılır.

• Kusursuz Eloksal (Anodizasyon) Uyumu: İçeriğindeki magnezyum oranının özel olarak dengelenmesi sayesinde, eloksal işlemi sonrasında renk farklılıkları, şeritlenme veya lekelenme yapmaz.
• DC Döküm (Direct Chill) Avantajı: Özellikle DC 5005 formunda üretilen levha ve rulolar, “Mimari Eloksal Kalitesi (AQ – Anodizing Quality)” standartlarını tam olarak karşılar. Bu sayede büyük metrajlı dış cephe kaplamalarında panelden panele renk ve doku bütünlüğü garanti altına alınır.
• Daha Yüksek İşlenebilirlik: 5083 veya 5754 gibi yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla çok daha kolay bükülür, kıvrılır ve form alır.

Öne Çıkan Özellikleri

• Mimari Seviye Yüzey: Boya, kaplama ve özellikle dekoratif eloksal işlemleri için pürüzsüz, endüstriyel standartların üzerinde bir zemin sunar.
• Üstün Korozyon Direnci: Özellikle deniz havası, endüstriyel kirlilik ve zorlu atmosferik koşullara karşı doğal koruma kalkanına sahiptir.
• Mükemmel Kaynak Kabiliyeti: Gazaltı (MIG/TIG) kaynak yöntemlerine tam uyum sağlar, birleşim noktalarında estetik veya yapısal zaafiyet yaratmaz.

Levha ve Rulo Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Mimari ve İnşaat (Ana Kullanım Alanı): Mimari dış cephe giydirmeleri, giydirme cephe (curtain wall) panelleri, dekoratif çatı ve oluk sistemleri, asma tavanlar.
• Trafik ve Yönlendirme Sistemleri: Yüksek korozyon direnci gerektiren karayolu trafik işaret levhaları ve yönlendirme panoları.
• Kurumsal Kimlik ve Reklam: Dış mekan reklam panoları, totemler ve mağaza cephe uygulamaları.
• Endüstriyel Ekipmanlar: Gıda ve kimya sanayisi muhafazaları, ısıtıcı ve soğutucu (HVAC) dış üniteleri.
• Denizcilik ve Ulaşım: Gemi içi dekoratif paneller, hafif denizcilik donanımları ve araç iç aksamları.

5754 Alüminyum Levha ve Plaka

5754 (Alüminyum-Magnezyum) alaşımı; deniz suyu korozyonuna karşı gösterdiği olağanüstü direnç, yüksek mukavemet ve mükemmel kaynak kabiliyetinin ideal bir kombinasyonudur. Atmosferik şartların zorlu olduğu dış ortam uygulamalarında ve kaynaklı imalatların merkezinde yer alan bu alaşım, yapısal bütünlüğün ve dayanıklılığın arandığı endüstriyel projelerde küresel bir standarttır.

5754 alaşımı, 5000 serisi içerisinde “optimum denge” noktası olarak kabul edilir ve şu belirgin özellikleriyle diğerlerinden ayrılır:

• Mükemmel Güç ve Form Kararlılığı: 5005 alaşımına göre çok daha yüksek bir mekanik mukavemet sunarken, 5083 alaşımına kıyasla büküm ve soğuk şekillendirme işlemlerinde daha esnek bir yapı sergiler.
• Standartlaştırılmış Eloksal (Anodizasyon) Uyumu: 5000 serisi yapısal alaşımlar içinde, 5005’ten sonra eloksal kaplamaya en uygun ve süreci en stabilize edilmiş alaşımlardan biridir. Özellikle endüstriyel, koruyucu ve sert eloksal uygulamalarında pürüzsüz ve homojen bir yüzey kalitesi sağlar.

Öne Çıkan Özellikleri

• Marine-Grade (Denizcilik Sınıfı) Korozyon Direnci: Tuzlu su, nem ve sert hava koşullarının yarattığı aşındırıcı etkilere karşı kendi kendini koruyan, uzun ömürlü bir yapıya sahiptir.
• Üstün Kaynak ve Birleştirme: Tüm standart kaynak proseslerinde çatlama veya zayıflama olmaksızın en yüksek performansı gösterir. Kaynaklı imalatların en güvenilir malzemesidir.
• Yüksek İşlenebilirlik: Kararlı yapısı sayesinde CNC lazer kesim, punch tezgahları ve plaka işleme (router) süreçlerinde çapaksız ve net sonuçlar verir; fire oranını azaltır.

Levha, Plaka ve Çetalı Formlar İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Otomotiv ve Karoser Sanayi: Yakıt ve hava depoları (tanklar), dorse kapakları, damperli araç gövdeleri ve şasi aksamları.
• Ulaşım ve Raylı Sistemler: Yüksek hızlı tren iç ve dış gövde panelleri, taşıyıcı rampalar ve zemin kaplamaları.
• Gemi ve Tekne İnşası (Marine): Tekne gövdeleri, makine daireleri, güverte donanımları ve kaymaz zeminler için çetalı/baklavalı (tread plate) sac uygulamaları.
• Makine ve Endüstriyel Üretim: Basınçlı kaplar, ağır iş makinesi gövdeleri, platformlar ve merdiven basamakları.

5083 Alüminyum Levha ve Plaka

EN AW 5083 alüminyum alaşımı, magnezyum ve mangan elementlerinin üstün birleşimiyle ortaya çıkan; yüksek mekanik mukavemet, olağanüstü korozyon direnci ve kusursuz kaynak kabiliyeti sunan ağır sanayi sınıfı bir malzemedir. Özellikle deniz suyunun ve endüstriyel kimyasalların yıpratıcı etkilerine karşı gösterdiği üst düzey performans, onu zorlu mühendislik projelerinde ve ağır çalışma koşullarında en güvenilir seçenek haline getirir.

5083 alaşımı, 5000 serisi ailesinin mekanik olarak en güçlü ve en dayanıklı üyesidir:

• En Yüksek Mukavemet: Isıl işlem görmeyen (non-heat treatable) tüm alüminyum alaşımları arasında en yüksek yapısal dayanıma (mukavemete) sahip olanıdır. Bu yönüyle 5754 ve 5005’ten açıkça ayrılır ve ağır yük taşıyan yapılar için birinci tercih olur.
• Kriyojenik Performans: Çok düşük sıcaklıklarda (kriyojenik şartlarda) kırılganlaşmaz, aksine mekanik özelliklerini korur veya artırır. Bu da onu sıvılaştırılmış gaz (LNG) tankları için vazgeçilmez kılar.
• Ağır Denizcilik (Offshore) Standardı: 5754 daha çok tekne ve iç donanım için kullanılırken; 5083, okyanus aşırı gemilerin ana gövdeleri ve açık deniz (offshore) platformları için uluslararası denizcilik kuruluşlarınca (Lloyd vb.) onaylanmış standart alaşımdır.

Öne Çıkan Özellikleri

• Maksimum Korozyon ve Kimyasal Direnci: Deniz suyu, nem ve agresif endüstriyel kimyasallarla doğrudan temasta dahi yapısal bütünlüğünü uzun yıllar korur.
• Kusursuz Kaynak Performansı: Kaynak işlemi sonrasında, kaynak bölgesindeki dayanım kaybı diğer alaşımlara göre çok daha düşüktür; güvenilir ve sağlam birleşim noktaları sağlar.
• Yüksek Boyutsal Kararlılık (CNC Uyumu): Özellikle plaka formunda, düşük iç gerilimi sayesinde CNC frezeleme ve hassas işleme süreçlerinde çarpılma yapmaz, mükemmel sonuç verir.

Levha ve Plaka Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Gemi İnşa ve Denizcilik: Ticari gemi gövdeleri, yat inşası, açık deniz platformları ve liman ekipmanları.
• Endüstriyel Üretim ve Kimya: Basınçlı kaplar, kimyasal depolama ve taşıma tankları, silo üretimleri.
• Otomotiv ve Ağır Vasıta: Damperli kamyon gövdeleri, silobaslar, tren vagonları ve ağır yük treylerleri.
• Makine ve Kalıp Sanayisi: CNC tezgahlarında işlenen hassas makine parçaları, kontrol fikstürleri ve kalıp altlıkları.
• Savunma Sanayi: Zırhlı personel taşıyıcı gövdeleri ve balistik koruma gerektiren askeri araç plakaları.

6061 Alüminyum Levha ve Plaka

Alüminyum-magnezyum-silisyum (Al-Mg-Si) grubundan olan 6061 alaşımı; ısıl işlem görebilme özelliği, orta-yüksek mekanik mukavemeti ve olağanüstü işlenebilirliği ile endüstrinin en çok yönlü malzemelerinden biridir. Özellikle 6061-T6 ve 6061-T651 (gerilim giderilmiş) temper durumlarında tedarik edilen bu plakalar; yapısal kararlılığın, yüksek mukavemetin ve hassas talaşlı imalatın (CNC) zorunlu olduğu yüksek teknoloji projelerinde küresel bir endüstri standardıdır.

6061 alaşımı, 5000 serisi yapısal alaşımlardan tamamen farklı bir karaktere sahiptir ve şu belirgin mühendislik avantajlarıyla tercih edilir:

• Isıl İşlemle Gelen Yüksek Güç: Diğer bazı alaşımlar mukavemetini soğuk şekillendirme ile kazanırken, 6061 alaşımı gücünü ısıl işlemden (T6 temperi) alır. Bu sayede, yapısal deformasyona karşı akma mukavemeti çok daha yüksektir.
• Kusursuz Talaşlı İmalat (CNC Performansı): 5083 gibi alaşımlar talaşlı imalatta sakızlanma (sıvama) yapabilirken, 6061-T6 kırılarak harika bir talaş atma karakteri sergiler. Kalın plakalardan karmaşık parçaların frezelenmesi işlemlerinde pürüzsüz yüzey kalitesi ve sıfır hata toleransı sunar.
• Şekillendirme Karakteristiği: 6061-T6 büküme uygun değildir. 6061, form verilmekten ziyade, “düz bir yapısal taşıyıcı” olarak kalması veya “işlenerek” şekil alması gereken projeler için özel olarak seçilir.

Öne Çıkan Özellikleri

• Boyutsal Kararlılık: Özellikle T651 temperli plakalar, CNC tezgahlarında yoğun işlem görse bile iç gerilimi alındığı için çarpılma veya bel verme yapmaz.
• Güçlü Korozyon Direnci: Yapısal gücünün yanı sıra, atmosferik koşullara ve neme karşı kendini başarıyla korur.
• Geniş Yüzey İşlem Yelpazesi: Sert eloksal (hard anodizing), renkli eloksal ve teknik kaplamalar için mükemmel bir zemin oluşturur.
• İyi Kaynaklanabilirlik: Standart yöntemlerle kaynaklanabilir (Kaynak bölgesinde ısıl işlem etkisini kaybedeceği için bir miktar mukavemet düşüşü yaşanabileceği mühendislik hesaplarına dahil edilmelidir).

Levha ve Plaka Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Kalıp ve Fikstür Sanayisi: Termoform (vakum) kalıpları, düşük baskı adetli şişirme kalıpları, kontrol aparatları ve fikstür plakaları.
• Otomasyon ve Makine Parçaları: Robotik otomasyon hatlarının taşıyıcı şasileri, makine altlıkları, hassas optik/kamera lensi montaj plakaları ve endüstriyel hidrolik bloklar.
• Havacılık ve Uzay Sanayisi: Uçak gövde yapıları, bağlantı elemanları ve yüksek mukavemet/düşük ağırlık oranı gerektiren havacılık parçaları.
• Denizcilik ve Savunma: Ağır hizmet tipi deniz teçhizatları, güverte üstü bağlantı plakaları ve savunma sanayisi ekipmanları.

7075 Alüminyum Levha ve Plaka

Bu alaşım, 5000 veya 6000 serisi gibi genel amaçlı değildir; sadece maksimum stresin, yüksek basıncın ve kritik yorulma dayanımının söz konusu olduğu spesifik projeler için seçilir.

Öne Çıkan Özellikleri

• Kusursuz Talaşlı İmalat Karakteristiği: Yüksek sertliği sayesinde CNC freze ve torna tezgahlarında mükemmel talaş kırılması sağlar, işlem sonrası “ayna parlaklığında” pürüzsüz yüzeyler elde edilmesine olanak tanır.
• Yüksek Yorulma Direnci: Sürekli tekrarlanan mekanik yüklere, titreşime ve gerilime karşı yapısal bütünlüğünü uzun süre korur.
• Kontrollü Korozyon Direnci: Gücüne odaklanmış bir alaşım olduğu için, saf korozyon direnci 5000 serisine göre daha düşüktür. Bu nedenle dış ortam kullanımlarında genellikle sert eloksal (hard anodizing) kaplamalı veya alclad (saf alüminyum kaplı) formda tercih edilir.
• Boyutsal Kararlılık: Gerilimi alınmış T651 plakalar, yoğun talaşlı işleme süreçlerinde dahi çarpılma (distorsiyon) yapmadan orijinal formunu korur.

Levha ve Plaka Formu İçin Başlıca Kullanım Alanları

• Havacılık ve Uzay Teknolojileri: Uçak kanat direkleri (spar), gövde iskeletleri, ana taşıyıcı kirişler ve iniş takımı aksamları.
• İleri Teknoloji Kalıp Üretimi: Yüksek basınçlı plastik enjeksiyon kalıpları, termoform ve şişirme kalıpları.
• Savunma ve Balistik Sistemler: Hafif zırh plakaları, ateşli silahların gövde (receiver) kısımları ve hassas güdüm sistemleri parçaları.
• Otomotiv ve Motor Sporları: Formula ve ralli araçlarının özel şasi bileşenleri, yüksek performanslı dişliler ve yarış motosikleti aksamları.
• Hassas Makine Endüstrisi: Ultrasonik kaynak aparatları, test cihazları gövdeleri ve dağcılık/güvenlik karabinaları.