ALÜMİNYUM LEVHA

Endüstriyel saflıktaki (%99,5) 1050 alüminyum; korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve yüzey kalitesiyle öne çıkar. Mekanik dayanımdan çok işlenebilirlik ve iletkenliğin önem taşıdığı uygulamalarda tercih edilir.

Alüminyum-mangan grubundaki 3003 alaşımı; işlenebilirlik, korozyon direnci ve mekanik dayanımın birlikte değerlendirildiği uygulamalarda kullanılır.

Ticari saflıktaki 1000 serisi alüminyuma göre daha yüksek dayanım sunan bu alaşım, iç ve dış ortam uygulamalarında tercih edilir.

Alüminyum-mangan ailesindeki 3005 alaşımı, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik özelliklerini mekanik dayanımla bir araya getirir. Dayanıklılık ve işlenebilirliğin birlikte arandığı endüstriyel uygulamalarda değerlendirilir.

• Mekanik dayanım: İçeriğindeki magnezyum katkısı, alaşımın dayanım özelliklerine katkıda bulunur.
• Şekillendirme: Uygun temper ve proses koşullarında derin çekme ve rulo şekillendirme uygulamalarında kullanılabilir.

3105 alüminyum alaşımı; şekillendirilebilirlik, korozyon direnci ve yüzey işlemlerine uygunluk özellikleriyle yapı ve reklam sektörlerindeki levha ve rulo uygulamalarında kullanılır.

• Boyalı yüzey uygulamaları: Uygun yüzey hazırlığıyla önceden boyanmış levha ve rulo üretiminde değerlendirilebilir.
• Form verme: Büküm ve şekillendirme ihtiyaçlarında, temper ve kesit özelliklerine göre tercih edilir.

Alüminyum-magnezyum grubundaki 5005 alaşımı; yüzey kalitesi, korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğin önem taşıdığı mimari ve dekoratif uygulamalarda tercih edilir.

• Eloksal uygulamaları: Dekoratif anodizasyon için değerlendirilen alaşımlar arasındadır.
• Mimari yüzey kalitesi: Eloksal kalitesinde malzeme seçimi ve kontrollü yüzey işlemleri, panel görünümünün tutarlılığı açısından önem taşır.
• Şekillendirilebilirlik: Büküm ve form verme ihtiyaçlarında uygun temper seçimiyle kullanılabilir.

5754 alüminyum-magnezyum alaşımı; korozyon dayanımı, mekanik özellikleri ve kaynak kabiliyetiyle endüstriyel uygulamalarda değerlendirilir.

• Dayanım ve şekillendirme: Mekanik dayanımla birlikte büküm ve soğuk şekillendirme ihtiyacı bulunan parçalarda tercih edilir.
• Kaynaklı imalat: Kaynaklı yapı ve bileşenlerin üretiminde kullanılan alaşımlar arasındadır.
• Yüzey işlemleri: Koruyucu ve endüstriyel eloksal uygulamalarında değerlendirilebilir.

EN AW 5083; magnezyum ve mangan içeren, yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti beklenen uygulamalarda kullanılan bir alüminyum alaşımıdır.

• Yapısal uygulamalar: Yük taşıyan parçalar ve dayanım gerektiren imalatlar için değerlendirilir.
• Düşük sıcaklık uygulamaları: Kriyojenik koşullardaki kullanım için değerlendirilen alaşımlar arasındadır.
• Denizcilik: Gemi yapıları ve deniz ortamındaki uygulamalarda uygun ürün şartnamesine göre tercih edilir.

Alüminyum-magnezyum-silisyum grubundaki 6061 alaşımı, ısıl işlem uygulanabilmesi ve talaşlı imalata uygunluğuyla yapısal ve işlenmiş parça uygulamalarında kullanılır.

• Isıl işlem: T6 gibi temper durumlarında mekanik dayanım özellikleri geliştirilir.
• Talaşlı imalat: CNC ile işlenen parçalar ve kalın plaka uygulamalarında değerlendirilebilir.
• Temper seçimi: T6 ve T651 gibi durumlar farklı üretim ihtiyaçlarına göre seçilir. Büküm uygunluğu; temper, kalınlık ve büküm yarıçapına bağlıdır.

7075 alaşımı, yüksek mekanik dayanım ve yorulma performansının önem taşıdığı özel mühendislik uygulamalarında değerlendirilir.

Genel amaçlı kullanımdan ziyade, yük ve çalışma koşulları belirlenmiş projelerde; ürünün temperi ve teknik şartnamesi dikkate alınarak seçilir.