Endüstriyel saflıktaki (%99.5) 1050 alüminyum alaşımı; üstün korozyon direnci, yüksek şekillendirilebilme kapasitesi ve estetik yüzey kalitesiyle pek çok sektörde öncelikli tercih konumundadır. Yapısal mukavemetin (mekanik dayanımın) birinci planda olmadığı, ancak işlenebilirliğin ve iletkenliğin kritik olduğu projeler için en ideal ve ekonomik çözümlerden biridir.

Alüminyum-mangan alaşım grubunun en yaygın ve en çok tercih edilen üyesi olan 3003 alaşım; üstün işlenebilirlik, mükemmel korozyon direnci ve optimum mukavemet değerlerini tek bir yapıda buluşturur. Ticari saflıktaki alüminyum serilerine (1000 serisi) kıyasla daha yüksek mekanik dayanım sunan bu alaşım, hem iç mekan hem de zorlu dış ortam uygulamalarında endüstrinin bir numaralı tercihidir.

Alüminyum-mangan (Al-Mn) alaşım ailesinin performans odaklı bir diğer üyesi olan 3005 alüminyum; yüksek korozyon direnci, mükemmel şekillendirilebilme kapasitesi ve artırılmış mekanik mukavemet değerlerini bir arada sunar. Hem dayanıklılığın hem de işlenebilirliğin aynı anda arandığı zorlu endüstriyel projelerde "orta-üst" seviye mukavemetiyle öne çıkan, yüksek nitelikli bir alaşımdır.
3005 alaşımı, standart 3000 serisi (örneğin 3003 ve 3105) alaşımlara kıyasla çok daha belirgin bir yapısal güce sahiptir.
• Artırılmış Mukavemet: İçeriğindeki magnezyum (Mg) katkısı sayesinde, temel 3 serisi alaşımlara göre daha yüksek mekanik mukavemet sağlar. Bu özellik, onu rüzgar yükü veya mekanik stres altındaki dış ortam projeleri için ideal kılar.
• Zorlu Şekillendirme İşlemlerine Uyum: Güçlendirilmiş yapısına rağmen derin çekme (deep drawing) ve rulo şekillendirme (roll forming) gibi yoğun büküm işlemlerinde çatlama yapmadan formunu koruyabilen nadir alaşımlardandır.

Alüminyum-mangan (Al-Mn) alaşım grubunun çok yönlü ve performans odaklı bir üyesi olan 3105 alüminyum; üst düzey şekillendirilebilme, mükemmel korozyon direnci ve optimize edilmiş termal iletkenlik özellikleriyle endüstriyel standartları karşılar. Özellikle yüzey işlemlerine ve boyama proseslerine olan kusursuz uyumu, onu yapı ve reklam sektörlerinde vazgeçilmez bir ham madde haline getirmiştir.

İçeriğindeki magnezyum katkısıyla 3105 alaşımı, geri dönüştürülmüş alüminyumdan üretilmeye tam uyum sağlayarak çevre dostu bir profil çizer. "Yeşil alüminyum" konseptini doğrudan destekleyen yapıdadır.

• Kusursuz Boya Tutuculuğu: 3105, özellikle önceden boyanmış (pre-painted) levha ve rulo uygulamaları için sektördeki en ideal alaşımdır. Boya altı yüzey tutuşu 3003'e göre daha başarılıdır.
• Artırılmış Form Kararlılığı: İlave edilen magnezyum, malzemenin şekillendirildikten sonra formunu koruma (yaylanma direncini optimize etme) kabiliyetini hafifçe artırır.

Alüminyum-magnezyum (Al-Mg) alaşım ailesinin estetik ve mimari uygulamalardaki değişmez yıldızı olan 5005 alüminyum; üstün eloksal (anodizasyon) tepkisi, yüksek korozyon direnci ve kusursuz şekillendirilebilirliği ile öne çıkar. Özellikle dış görselliğin, yüzey kalitesinin ve atmosferik şartlara dayanımın birinci planda olduğu prestijli projelerde endüstrinin küresel standardıdır.

5005 alaşımı, diğer 5000 serisi yapısal alaşımlardan "yüzey kalitesi ve dekoratif uyumluluğu" ile kesin bir çizgiyle ayrılır.
• Kusursuz Eloksal (Anodizasyon) Uyumu: İçeriğindeki magnezyum oranının özel olarak dengelenmesi sayesinde, eloksal işlemi sonrasında renk farklılıkları, şeritlenme veya lekelenme yapmaz.
• DC Döküm (Direct Chill) Avantajı: Özellikle DC 5005 formunda üretilen levha ve rulolar, "Mimari Eloksal Kalitesi (AQ - Anodizing Quality)" standartlarını tam olarak karşılar. Bu sayede büyük metrajlı dış cephe kaplamalarında panelden panele renk ve doku bütünlüğü garanti altına alınır.
• Daha Yüksek İşlenebilirlik: 5083 veya 5754 gibi yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla çok daha kolay bükülür, kıvrılır ve form alır.

5754 (Alüminyum-Magnezyum) alaşımı; deniz suyu korozyonuna karşı gösterdiği olağanüstü direnç, yüksek mukavemet ve mükemmel kaynak kabiliyetinin ideal bir kombinasyonudur. Atmosferik şartların zorlu olduğu dış ortam uygulamalarında ve kaynaklı imalatların merkezinde yer alan bu alaşım, yapısal bütünlüğün ve dayanıklılığın arandığı endüstriyel projelerde küresel bir standarttır.

5754 alaşımı, 5000 serisi içerisinde "optimum denge" noktası olarak kabul edilir ve şu belirgin özellikleriyle diğerlerinden ayrılır:
• Mükemmel Güç ve Form Kararlılığı: 5005 alaşımına göre çok daha yüksek bir mekanik mukavemet sunarken, 5083 alaşımına kıyasla büküm ve soğuk şekillendirme işlemlerinde daha esnek bir yapı sergiler.
• Standartlaştırılmış Eloksal (Anodizasyon) Uyumu: 5000 serisi yapısal alaşımlar içinde, 5005'ten sonra eloksal kaplamaya en uygun ve süreci en stabilize edilmiş alaşımlardan biridir. Özellikle endüstriyel, koruyucu ve sert eloksal uygulamalarında pürüzsüz ve homojen bir yüzey kalitesi sağlar.

EN AW 5083 alüminyum alaşımı, magnezyum ve mangan elementlerinin üstün birleşimiyle ortaya çıkan; yüksek mekanik mukavemet, olağanüstü korozyon direnci ve kusursuz kaynak kabiliyeti sunan ağır sanayi sınıfı bir malzemedir. Özellikle deniz suyunun ve endüstriyel kimyasalların yıpratıcı etkilerine karşı gösterdiği üst düzey performans, onu zorlu mühendislik projelerinde ve ağır çalışma koşullarında en güvenilir seçenek haline getirir.

5083 alaşımı, 5000 serisi ailesinin mekanik olarak en güçlü ve en dayanıklı üyesidir:
• En Yüksek Mukavemet: Isıl işlem görmeyen (non-heat treatable) tüm alüminyum alaşımları arasında en yüksek yapısal dayanıma (mukavemete) sahip olanıdır. Bu yönüyle 5754 ve 5005'ten açıkça ayrılır ve ağır yük taşıyan yapılar için birinci tercih olur.
• Kriyojenik Performans: Çok düşük sıcaklıklarda (kriyojenik şartlarda) kırılganlaşmaz, aksine mekanik özelliklerini korur veya artırır. Bu da onu sıvılaştırılmış gaz (LNG) tankları için vazgeçilmez kılar.
• Ağır Denizcilik (Offshore) Standardı: 5754 daha çok tekne ve iç donanım için kullanılırken; 5083, okyanus aşırı gemilerin ana gövdeleri ve açık deniz (offshore) platformları için uluslararası denizcilik kuruluşlarınca (Lloyd vb.) onaylanmış standart alaşımdır.

Alüminyum-magnezyum-silisyum (Al-Mg-Si) grubundan olan 6061 alaşımı; ısıl işlem görebilme özelliği, orta-yüksek mekanik mukavemeti ve olağanüstü işlenebilirliği ile endüstrinin en çok yönlü malzemelerinden biridir. Özellikle 6061-T6 ve 6061-T651 (gerilim giderilmiş) temper durumlarında tedarik edilen bu plakalar; yapısal kararlılığın, yüksek mukavemetin ve hassas talaşlı imalatın (CNC) zorunlu olduğu yüksek teknoloji projelerinde küresel bir endüstri standardıdır.

6061 alaşımı, 5000 serisi yapısal alaşımlardan tamamen farklı bir karaktere sahiptir ve şu belirgin mühendislik avantajlarıyla tercih edilir:
• Isıl İşlemle Gelen Yüksek Güç: Diğer bazı alaşımlar mukavemetini soğuk şekillendirme ile kazanırken, 6061 alaşımı gücünü ısıl işlemden (T6 temperi) alır. Bu sayede, yapısal deformasyona karşı akma mukavemeti çok daha yüksektir.
• Kusursuz Talaşlı İmalat (CNC Performansı): 5083 gibi alaşımlar talaşlı imalatta sakızlanma (sıvama) yapabilirken, 6061-T6 kırılarak harika bir talaş atma karakteri sergiler. Kalın plakalardan karmaşık parçaların frezelenmesi işlemlerinde pürüzsüz yüzey kalitesi ve sıfır hata toleransı sunar.
• Şekillendirme Karakteristiği: 6061-T6 büküme uygun değildir. 6061, form verilmekten ziyade, "düz bir yapısal taşıyıcı" olarak kalması veya "işlenerek" şekil alması gereken projeler için özel olarak seçilir.

Bu alaşım, 5000 veya 6000 serisi gibi genel amaçlı değildir; sadece maksimum stresin, yüksek basıncın ve kritik yorulma dayanımının söz konusu olduğu spesifik projeler için seçilir.